激光切割機(jī)切割產(chǎn)生毛刺的原因及解決方法

 毛刺是激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一，也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題“毛刺的生成與控制”，毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。今天我們講講激光切割過程中產(chǎn)生毛刺常見的原因和解決方法：

一、激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能 量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

 解決方法:對激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到zui佳狀態(tài)。

二、激光切割機(jī)的輸出功率不夠，沒能有 效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。

 解決方法:對激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話，需要及時(shí)修理維護(hù)；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。

三、激光切割機(jī)的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

 解決方法:及時(shí)調(diào)整并提高切割線速度，使其達(dá)到正常的值。

四、激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會使工件產(chǎn)生毛刺；

 解決方法:更換純度更高的輔助氣體。

五、激光切割機(jī)工作的時(shí)間過長，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

 解決方法:關(guān)閉激光切割機(jī)，過一段時(shí)間再重新啟并動(dòng)，使其得到充分的休息。